Bir kurşun ingot tedarikçisi olarak, genellikle bu ürünün kimyasal bileşimi hakkında sorularla karşılaşıyorum. Kurşun ingotların kimyasal yapısını anlamak, pil üretiminden inşaat ve radyasyon korumasına kadar bu metale dayanan çeşitli endüstriler için çok önemlidir. Bu blogda, bir kurşun Ingot'u neyin oluşturduğunun ayrıntılarını inceleyeceğim, birincil bileşenlerini ve mevcut olabilecek potansiyel safsızlıkları araştıracağım.
Birincil Bileşen: Kurşun (PB)
Bir kurşun ingotun ana bileşeni, şaşırtıcı olmayan bir şekilde kurşundur. Kurşun, 82 sayısına sahip ağır bir metaldir ve yüksek yoğunluk, dövülebilirlik ve düşük erime noktası ile bilinir. Bu özellikler onu çok çeşitli uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirir. Standart bir kurşun Ingot'ta, kurşun tipik olarak toplam bileşimin% 95'inden fazlasını oluşturur. Ingot'taki kurşunun yüksek saflığı, belirli uygulamalardaki performansını sağlamak için gereklidir. Örneğin, pil endüstrisinde, pilin verimliliğini ve ömrünü arttırdığı için pil plakaları üretmek için yüksek saflık kurşun kullanılır.
Kurşun için kimyasal sembol olan Pb, bize "sıhhi tesisat" kelimesini veren Latince "plumbum" kelimesinden gelir. Tarihsel olarak kurşun, şekillendirme kolaylığı nedeniyle su dağılımı için borularda kullanılmıştır. Bununla birlikte, toksisitesi nedeniyle, sıhhi tesisatta kullanımı büyük ölçüde aşamalı olarak kaldırılmıştır.
Ortak safsızlıklar
Kurşun bir kurşun içgörüdeki baskın unsur olsa da, nadiren tamamen saf bir durumda bulunur. Her biri Ingot'un özellikleri ve uygulamaları için kendi etkileri olan mevcut olabilecek birkaç yaygın safsızlık vardır.
1. Antimon (SB)
Antimon, kurşun külçelerdeki en yaygın safsızlıklardan biridir. Bazı durumlarda kurşunun sertliğini ve gücünü artırmak için kasıtlı olarak eklenir. Kurşun Ingot'ta antimon mevcut olduğunda, kurşun olan katı bir çözelti alaşımı oluşturur. Bu alaşım, saf kurşunla karşılaştırıldığında gelişmiş mekanik özelliklere sahiptir, bu da pil ızgaraları gibi uygulamalar için uygundur. Otomotiv pillerde, örneğin, kurşun antimon alaşımları kullanılır, çünkü şarj ve boşaltma döngüleri sırasında ortaya çıkan mekanik gerilmelere ve kimyasal reaksiyonlara dayanabilirler.
Bir kurşun ingottaki antimon miktarı değişebilir, ancak tipik olarak% 0.5 ila% 5 aralığındadır. Daha yüksek antimon konsantrasyonları sertliği daha da artırabilir, ancak alaşımı daha kırılgan hale getirebilir.
2. Arsenik (AS)
Arsenik, kurşun ingotlarda bulunabilen başka bir safsızlıktır. Antimon gibi, kurşun sertliğini iyileştirebilir. Bununla birlikte, arsenik oldukça toksik bir elementtir ve kurşun ingotlardaki varlığının dikkatle kontrol edilmesi gerekir. Genellikle%0.1'den az olan küçük miktarlarda, arsenik, kurşun özellikleri üzerinde korozyon direncini iyileştirmek gibi faydalı etkilere sahip olabilir. Ancak daha yüksek konsantrasyonlarda, önemli bir sağlık riski oluşturabilir. Arsenik ayrıca kurşun ingotun erime noktasını ve döküm özelliklerini de etkileyebilir.
3. Bakır (ile)
Bakır genellikle kurşun külçelerde safsızlık olarak bulunur. Bakır kurşun cevherlerde ortak bir unsur olduğu için eritme işlemi sırasında tanıtılabilir. Bakır, kurşunun elektriksel iletkenliğini bir dereceye kadar artırabilir. Elektriksel iletkenliğin bazı elektrik konektörlerinde olduğu gibi önemli olduğu uygulamalarda, az miktarda bakırın varlığı avantajlı olabilir. Bununla birlikte, çok fazla bakır, Ingot'un mekanik özelliklerini etkileyebilecek metaller arası bileşiklerin oluşumuna yol açabilir.
4. Gümüş (AG)
Gümüş kurşun külçelerde değerli bir safsızlıktır. Genellikle eser miktarlarda bulunur, genellikle%0.1'den azdır. Gümüş, rafinasyon işlemi sırasında kurşundan kurtarılabilir ve varlığı kurşun külçenin ekonomik değerine katkıda bulunabilir. Bazı durumlarda, kurşun gümüş alaşımları, her iki metalin benzersiz özelliklerinin istendiği özel uygulamalarda kullanılır.
5. Brifuth (BI)
Bismut, kurşun külçelerde safsızlık olarak mevcut olabilen nispeten yumuşak ve düşük erime metaldir. Bazı döküm işlemlerinde faydalı olabilen kurşun alaşımının erime noktasını azaltabilir. Bununla birlikte, yüksek bismut seviyeleri, alaşımın düşük süneklik gibi zayıf mekanik özelliklere sahip olmasına neden olabilir.
İz öğeleri
Yukarıda belirtilen büyük safsızlıklara ek olarak, kurşun ingotlarda mevcut olabilecek eser unsurlar da vardır. Bu elemanlar çok küçük miktarlarda, genellikle milyon başına (ppm) parçalar halinde bulunur.
1. Haberler (SN)
Kalay kurşun ingotlarda, genellikle eser miktarlarda bulunabilir. Lehimleme uygulamalarında önemli olan kurşunun ıslatma özelliklerini iyileştirebilir. Kurşun bazlı lehimlerde, az miktarda kalay, lehimin birleştirilen yüzeylere yapışma yeteneğini artırabilir.
2. Çinko (Zn)
Çinko, kurşun külçelerde bulunabilen başka bir eser elemanıdır. Kurşunun korozyon direnci üzerinde küçük bir etkisi olabilir. Bununla birlikte, çinko içeriği çok yüksekse, erime ve döküm işlemleri sırasında sorunlara neden olabilir, çünkü çinko kurşundan daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve uçurur, bu da duman oluşumuna yol açar.
Kalite Kontrolü ve Kimyasal Analizi
Bir tedarikçisi olarakKurşun içmek, kurşun ingotların kalitesini sağlamak son derece önemlidir. Kurşun ingotlarımızın kimyasal bileşimini analiz etmek için çeşitli yöntemler kullanıyoruz. En yaygın yöntemlerden biri atomik absorpsiyon spektroskopisidir (AAS). Bu teknik, kurşun ingottaki farklı elementlerin konsantrasyonunu doğru bir şekilde ölçmemizi sağlar.
Ayrıca, kurşun ingotların müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için katı kalite kontrol standartlarını da takip ediyoruz. Örneğin, pil endüstrisinde, pillerin uygun şekilde işleyişini sağlamak için kurşun ingotun kimyasal bileşimi tam olarak kontrol edilmelidir.
Kimyasal bileşime dayalı uygulamalar
Bir kurşun ingotun kimyasal bileşimi, farklı uygulamalar için uygunluğunu belirler.
1. Pil üretimi
Daha önce de belirtildiği gibi, kurşun antimon ve kurşun - kalsiyum alaşımları pil üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kurşun için antimon veya kalsiyum eklenmesi, pil ızgaralarının mekanik ve kimyasal özelliklerini geliştirerek onları daha dayanıklı ve verimli hale getirir.Kurşun çubuğuve uygun kimyasal bileşime sahip kurşun ingotlar, yüksek kaliteli pillerin üretimi için gereklidir.
2. Radyasyon koruması
Radyasyon koruma uygulamaları için, düşük seviyelerde safsızlıklara sahip saf kurşun veya kurşun genellikle tercih edilir. Pure kurşun mükemmel radyasyona sahiptir - emici özelliklere sahiptir, bu da X - ışınlarına ve gama ışınlarına karşı korunmak için idealdir. Tıbbi tesislerde kurşun kalkanları, tanısal ve terapötik prosedürler sırasında hastaları ve personeli radyasyonun zararlı etkilerinden korumak için kullanılır.
3. İnşaat
İnşaat sektöründe, kurşun çatı ve yanıp sönen uygulamalarda kullanılır. Uygun bir kimyasal bileşime sahip kurşun ingotlar, gerekli formlara kolayca şekillendirilebilir. Küçük miktarlarda safsızlıkların varlığı, kurşunun korozyon direncini ve dövülebilirliğini etkilemedikleri sürece önemli bir sorun olmayabilir.
Çözüm
Bir kurşun ingotun kimyasal bileşimi, kurşun ve çeşitli safsızlıkların karmaşık bir karışımıdır. Bu kompozisyonu anlamak hem tedarikçiler hem de kurşun ingot kullanıcıları için gereklidir. Bir tedarikçi olarak, yüksek kaliteli sağlamaya kararlıyızKurşun içmekVeKurşun çubuğuMüşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için tam kontrollü kimyasal bileşimlerle.
Kurşun ingotları satın almak veya kimyasal bileşimleri ve uygulamaları hakkında herhangi bir sorunuz varsa, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten ve bir tedarik tartışması başlatmaktan çekinmeyin.
Referanslar
- "Metaller El Kitabı: Özellikler ve Seçim: Demirsiz Alaşımlar ve Saf Metaller", ASM International.
- "Pil Teknolojisi El Kitabı", Thomas B. Reddy tarafından düzenlendi.
- "Radyasyon Koruması: Bilim Adamları, Mühendisler ve Teknologlar İçin Bir Rehber", J. Kenneth Shultis ve Richard E. Faw.